Erstellt am 12.10.2008 - 13:42

Hallo Mitpanzlerbastler ,

nach einigem Ausquetschen sämtlicher Hirnwindungen und mehrmaligen durchsuchen sämtlicher Sortimentskäschtles nach Material ist das bei rausgekommen:

Materialliste: 4mm Poly 60x19mm für die Grundplatte, 1mm Poly 60x19 für den Deckel, 1 Kugellager 10x4x3, 2mm Messingflachprofil 42x15mm, ne Uschscheibe, ne Imbusschraube 2mm und ein Stück na wie kann es anders sein???? Rüchtüüüüch Blattlagerwelle vom Hubi


So, hier ist der Deckel drauf, das Lager drinnen


Lager in Poly und Welle in Kugellager mit Loctite eingeklebt


Von der anderen Seite


In die Messingplatte 3mm Gewinde eingebracht, zur Verschraubung der Rohrwiege, hier montiert





Blende druff, passt, sitzt wackelt und hat Luft


die Dachseite


Und so die Befestigung an der Kasematte, Löcher gebohrt, von oben angesenkt und M3-Senkkopfschrauben eingeklebt.


Die Bolzen von innen


DRIN


Und von Aussen, ich denke man sieht schön die Auslenkung.


Vll. erbarmt sich ja mal n Fräsenmann ne Platte zu fertigen Die alten Befestigungspunkte habe ich zwecks Rückbau bewusst behalten, die abgefrästen 2mm überbrückt die Messingplatte.
Und noch ein Tip, die inneren Verstärkungen an der Rohrwiege (diese Schrägen) etwas innen kappen, da die Nickbewegung dadurch behindert wird.

Demnächst geht es weiter........

Grüsse ausm Ruhrpott

Martin

Erstellt am 12.10.2008 - 13:46

Das schaut doch gut aus und ist Nachvollziehbar.....

weiter so ich finds Klasse


Andi

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Otto Fürst von Bismarck

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Erstellt am 12.10.2008 - 13:51

Danke Andi,
so soll es auch sein, reproduzierbar, mit Feile, Akkuschrauber, Dremel und Geduld

LG Martin

Erstellt am 12.10.2008 - 14:58

mattin67 schrieb Danke Andi, so soll es auch sein, reproduzierbar, mit Feile, Akkuschrauber, Dremel und Geduld LG Martin

@ Martin

Ich denke mal GEDULD ist das wichtigste " Werkzeug " für uns Modellbauer. Recht hast Du . . .

. . . auf jeden Fall großartige Arbeit. Bin grad dabei meine StuH 42 zu fertigen, mit Waffelzimmerit und Seitenschürzen.
Ist zwar viel zu tun, aber es sind keine Hammeraktionen, die zu machen sind.
Die Schürzen werden aus 1 mm Alu gelasert, hier mal ne Abbildung von den Musterschürzen. 100 % scale




Grüße, Thomas ( 154 Westerburg )

Fahrzeuge:
Tiger 1 spät (einsatzbereit), StuH 42 (einsatzbereit), Bergepanzer III (einsatzbereit),
Bergepanzer Tiger I (einsatzbereit),
Bergepanzer IV (im Bau), Tiger I mittel (im Bau), Führungspanzer III (im Bau)

Erstellt am 12.10.2008 - 16:35

huhu thomas,
gelasert??????????

sehen aber trotzdem schon toll aus

LG Martin

Erstellt am 13.10.2008 - 08:52

mattin67 schrieb gelasert?????????? sehen aber trotzdem schon toll aus LG Martin

@ martin

. . . klar lasern, bis 1,5 mm soll das gehn. So sind
die Infos, die ich habe. Da ich aber unter
1 mm Materialstärke bleibe, sollte es funzen. Das
Bild zeigt die Musterteile aus 0,75 mm Polystrol.

Hast Du evtl. Bedenken ??? Dann hilf mir mal auf die Sprünge !!!


Grüße, Thomas ( 154 Westerburg )

[Dieser Beitrag wurde am 13.10.2008 - 08:52 von 154Westerburg aktualisiert]

Fahrzeuge:
Tiger 1 spät (einsatzbereit), StuH 42 (einsatzbereit), Bergepanzer III (einsatzbereit),
Bergepanzer Tiger I (einsatzbereit),
Bergepanzer IV (im Bau), Tiger I mittel (im Bau), Führungspanzer III (im Bau)

Erstellt am 13.10.2008 - 11:57

Sieht gut aus.
Das mit den Heli-Teilen kenne ich: in meinem Powerboot benutze ich als Lenkradachse auch eine Blattlagerwelle mitsamt den zugehörigen Kugellagern vom T-Rex. :D
Bekommst du so denn einen originalgetreuen Schwenkbereich hin?

Erstellt am 13.10.2008 - 13:46

Nich schlecht..nich schlecht...



Ich bin mal auf die Halter für die Schürzen gespannt...da hab ich schon ein paar versuche gemacht aber.....

also werd ich das hier schön...

Erstellt am 13.10.2008 - 18:39

Hallo Bastler,
@Westerburg154(Thomas): na lasern lassen, wenn man die Möglichkeit hat
@rabenauge: ob die 12 Grad erreicht werden, weiss ich nich nicht, aber die Möglichkeiten sind halt durch die Form vorgegeben. Da werd ich auch nix dran ändern.
An der Anlankung vertilalerweis muss was geändert werden, um das schwenken zu ermöglichen. Da hab ich schon ne Idee.
Aber ersma was Anderes:
Diese Blitz-LED sprich MG-Imintation in die Blende versetzt




Die LEDs teilweise mit Farbe bepinselt, damit es nicht so strahlt

Weiter geht es.....................demnächst

LG Martin

Erstellt am 13.10.2008 - 21:01

Hi,

nur zur Info,
auf einem "Industrielaser" kann man bis zu 20mm Alu lasern, 1,5 mm merkt der gar nicht.
Dabei hat der Laser am Schnitt von dünnen Blechen eine Toleranz von 0,1mm;
Besser wie gefeilt