Erstellt am 29.10.2005 - 19:52

Dieser Vortrag ist aus diesem Jahr, da existiert auch ein Arbeitsblatt zu, das habe ich aber nicht auf em PC! Da ist eine Tabelle dabei, ob die mit angezeigt wird weiß ich nicht!

Vortrag Chemie


1. Aufbau
o Hochofen ist eine Anlage in Schlachtofenbauweise
o in der Eisen durch Reduktion von Eisenoxid gewonnen wird
o Hochofenanlage besteht aus Hochofen und Winderhitzern
o Hochofen ist mit feuerfesten Steinen ausgemauert und mit Stahlmantel umgeben
o eigentliche Hochofen ist bis zu 25 – 30 m hoch, Gesamtanlage bis zu 60 m
o die Außenwand des Hochofens wird über eine Wasserkühlung permanent gekühlt
o früher war das Kühlsystem offen ausgeführt, d.h. Wasser wurde kalt in Ofenwand geleitet und dann in einem Kühlturm wieder abgekühlt à großer Wasser und Energieverlust
o ein angelassener Hochofen arbeitet 8 – 10 Jahre ohne Unterbrechung
o nach Ende dieser Zeitspanne muss der eigentliche Hochofen umfangreich überarbeitet werden
o es müssen Mauerwerk und Auskleidung des Schachtes erneuert werden
o ein moderner Hochofen liefert durchschnittlich 2000 Tonnen Roheisen
o daneben entstehen 600 bis 2000 Tonnen Schlacke und 10 000 Tonnen Gichtgas

2. technisches Prinzip
o Hochofen wird schichtweise mit 2 wesentlichen Rohstoffen von oben bestickt, dem Möller ( Möller bezeichnet man das Eisenerz in Form von Naturerzen) und dem Hochofenkoks als Energieträger und Reduktionsmittel
o weitere Ausgangsstoffe u. Zuschläge z.B.: Kalk und Kies (zur Verringerung der Schmelzpunkte der Erze und besserer Verflüssigung des Gemisches)
o Rohstoffe werden mit Förderkübeln über Schrägaufzug zur Gischtglocke (Einführöffnung) befördert und entleert
o Rohstoffe gelangen durch ein Schleusensystem ins Innere des Ofens
o bei modernen Hochöfen werden an dieser Stelle Förderbände eingesetzt, die zwei Materialbehälter abwechselnd mit Erzen, Zuschlagstoffen und Koks befüllt
o durch die Zuschläge wird die hochschmelzende Gangart in niedrigschmelzende Schlacke überführt à Beschickung dehnt sich durch Hitze aus und Schacht dehnt sich nach unten aus, Material rutscht in dem so nach wie es unten verbraucht wird
o im Winderhitzer wird Luft auf 800 ° C erwärmt (Heißwind) und in den Ofen eingeblasen
o nach diesem Vorgang tritt oben brennbares Gischtgas aus (ist sehr heiß und besteht aus 60% Stickstoff, 30% Kohlenmonoxid und 10% Kohlenstoffdioxid)
o um Kaltluft zu erwärmen wird sie in den Winderhitzer abgegeben oder dient anderweitig als Heizgas

3. Vorgänge in der Schmelzmasse
o Vorwärmzone: heiße Abgase erwärmen die Beschickung auf 200 ° C, durch das Nachrutschen gelangt das Material in die Reduktionszone
o Reduktionszone: bei 600 – 900 ° C werden Eisenoxide durch Kohlenstoffmonoxid und Kohlenstoff zu „Eisenschwamm“ reduziert
o Kühlungszone: in tiefer liegenden Zone ligiert sich Eisen mit Kohlenstoff und schmilzt, bei ca. 1100 ° C wird auch die aus Gangart und Zuschlag bestehende Schlacke verflüssigt, durch Reduktion entstehen Silicium, Mangan, Phosphor, Schwefel (Und gelangen in die Eisenschmelze)
o Schmelzzone: bei 1600 ° C wird Hauptmenge des Eisens flüssig à Schlacke schwimmt auf schwerem Roheisen à Schutz vor Oxidation durch eingeblasene Luft, Schlacke lässt man seitlich ablaufen und Roheisen wird unten abgestochen, der Verschluss des Hochofens um dem flüssigen Roheisen das Auslaufen zu ermöglichen heißt Abstich (eine Rinne aus Sand)
o „ Der Abstich ist eine der gefährlichsten Arbeiten im Stahlwerk, die Stahlwerker müssen sich mit aluminierten silbernen Schürzen und Masken vor der extremen Hitze des hellrot glühenden Roheisens schützen.“

4. Vorgänge im Gasstrom
o im unteren Teil des Hochofens verbrennt Koks zu Kohlenstoffdioxid
o überschüssiges Koks wird jetzt sofort zu Kohlenstoffmonoxid reduziert
o beim Aufsteigen reduziert Kohlenstoffmonoxid das Eisenoxid und wird selbst wieder zu Kohlenstoffdioxid à beide Vorgänge wiederholen sich ständig in den wechselnden Schichten der Hochofenfüllung
o in der oberen Reduktionszone zerfällt ein teil des Kohlenstoffmonoxid zu fein verteilten Kohlenstoff und Kohlenstoffdioxid
o Gasförmige Bestandteile verlassen den Hochofen als Gichtgas

5. wichtige grundsätzliche und chemische Reaktionsgleichungen
o C + O₂ ---> CO₂
o Reaktion liefert Energie für den gesamten Prozess
o Sauerstoff in Form eingeblasen, vorgewärmte Luft zugeführt wird, verlauft Reaktion heftig à Temperaturen bis über 2000 ° C werden erreicht
o Andererseits liefert Reaktion das Kohlenstoffdioxid (CO₂ das für die zweite Reaktion benötigt wird

o CO₂ + C <---> 2CO
o Reaktion liefert giftiges Kohlenstoffmonoxid (CO) das als eigentliches Reduktionsmittel im Hochofen wirkt
o Fe₂O₃ + 3CO ---> 3CO₂+ 2Fe
o Reduktion des Eisenoxides zu elementarem Eisen
o Verläuft über mehrere Zwischenstufen:
o A) 3Fe₂O₃ + CO ---> 2Fe₃O₄ + CO₂ (es entsteht der stärker eisenhaltige Magnetit)
o B) Fe₃O₄+ CO ---> 3FeO + CO₂ (es entsteht Eisen(II)-Oxid)
o C) FeO + CO ---> Fe + Co₂ (es entsteht metallisches Eisen, das sich unten im Hochofen ansammelt)

6. Tagesproduktion eines Hochofens

Materialeinsatz pro Tag Tagesproduktion
15800 Tonnen Eisenerz 11000 Tonnen Roheisen
2300 Tonnen Zuschläge 3500 Tonnen Schlacke
5000 Tonnen Koks 23500 Tonnen Gichtgas und Staub
15000 Tonnen Heißwind
96000 Tonnen Kühlwasser 96000 Tonnen erwärmtes Kühlwasser

o „Die Stahlkrise war eine Ökonomische Krise zu Beginn der siebziger Jahre in Deutschland. Ausgelöst wurde dies zum einen durch die zunehmende Konkurrenz, besonders auf dem Gebiet des Massenstahls, zum Teil durch die hoch subventonierte Konkurrenten aus der EU, sowie aus Osteuropa oder Schwellenländern. Ein zweiter Faktor war die abnehmende Nachfrage, bewirkt durch die immer mehr eingesetzten Ersatz – Materialien wie keramische Werkstoffe oder Kunststoffe. Die abnehmende Nachfrage und die gleichzeitige Weiterentwicklung der Produktion führte zu einer enormen Überproduktion. Am stärksten von diesem Problem und seinen Auswirkungen betroffen waren einerseits das Ruhrgebiet, das sind in de vorangegangen Jahrzehnten zu einem der weltweit führenden Zentren für Stahlverarbeitungen entwickelt hatte, auch damals noch sehr vom Stahl abhängende Stadt Peine war stark betroffen. Die meisten Hochöfen des Ruhrgebiets wurden geschlossen, die Hauptproduktion wurde nach Duisburg verlagert: Dort entstand 1993 ein neuer moderner Hochofen, der die Arbeit seiner drei alten Vorgänger übernahm (12.200 Tonnen Rohstahl pro Tag).

Tu was du willst, aber schade keinem! ;) Wie ein Quadrat im Kreis, eck ich immer wieder an! BEKENNENDER FAN VON Vernoma-Corax sel Volu, thandu Volubato und Elendriel ;)

Erstellt am 04.11.2005 - 20:37

das hätte man auch kürzer und mittelalterlicehr fassen können: (nach doktor Oekter)

Man nehme einen sauberen Spaten, schaufle ein ordentliches Loch.
Dann nehme man viel ordentlich durchgekneteten Lehm und bauen einen Mannsgroßen Kegel, der hohl ist, mit einer Wandstärke von einer geballten Faust.
Dann nimmt man saubere Kohle und füllt den ofen damit bis oben hin und steckts an.
Noch Erz dazu und 8Stunden lang blaseblag betätigen.....essen ist fertig!!!!





Aber zu deinen Referat: Kurz und bündig, gut gemacht, leicht verständlich, prima!

Tempus-Vivit!
Man braucht nicht immer zu sagen, was man weiß, Man sollte jedoch immer wissen, was man sagt!!!



Movie-Project

Erstellt am 04.11.2005 - 20:49

Ich hab auch schon ein referat darüber gemacht, aber das war in klase 6 oder so

Ein Einzelner ist klein und schwach, doch in der Menge wird er... zur Armee;
zur Sekte; zum Kettenhemd; zum Friedenstifter; zum WELTVERÄNDERER

In der Welt gibt es viel Ärger, doch lässt man diesen mal außer Acht, entdeckt man viel mehr...
REVOLUTION!!!!!

Erstellt am 06.11.2005 - 16:00

*gg* Na Klasse 11 war bei uns Iwederholung und irgendwoher musste man ja mal ne gute Note bekommen *gg*
Ha, ein Lob Wie toll!

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